Beste gereviseerde hydraulische zuigerpompen voor mijnbouw- en boorinstallatieapparatuur

De extreme eisen van mijnbouw en boorwerk

Mijnboormachines en boormachines werken onder de zwaarste omstandigheden ter wereld.en continue hogedrukoperatie drijven hydraulische systemen tot hun grenzenWanneer een hydraulische pomp op een mijnboormachine uitvalt, kan de kosten van stilstand meer dan 10.000 dollar per uur in verloren productie bedragen.een pompuitval kan het verschil betekenen tussen het op tijd voltooien van een boring en het oplopen van boetes voor projectvertragingenDeze handleiding onderzoekt de specifieke vereisten voor gerefabriceerde zuigerhydraulische pompen in deze veeleisende toepassingen.

Waarom zuigerpompen in de mijnbouw domineert

Axial zuigerpompen zijn de standaard keuze voor mijnbouw- en boorexploitatie omdat ze de hoogste vermogendichtheid, de beste efficiëntie en de meest robuuste constructie bieden onder hydraulische pomptypen.Door middel van zuigerpompen met variabele verplaatsing kunnen mijnbouwgravers de hydraulische vermogenstoename aanpassen aan de verschillende eisen van de graafcyclus, waardoor het brandstofverbruik en de warmteopwekking worden verminderd. Typische mijnboormachine hoofdpompen werken bij druk van 320-380 bar met een doorstroming van 300 tot meer dan 600 liter per minuut,met een hydraulisch vermogen van 200-400 kW via een enkele pompDeze buitengewone vermogenskwaliteiten vereisen uitzonderlijke kwaliteit, zowel bij de oorspronkelijke productie als bij de remanufacturering.

Critische kenmerken van hervervaardigde pompen voor mijnbouw

Voor mijnbouwtoepassingen zijn bij de hervervaardiging specifieke verbeteringen en aandacht voor detail vereist.De pomp moet zodanig zijn gebouwd dat ze een hoger olieverontreinigingsniveau kan verdragen dan in de algemene constructie aanvaardbaar is.Dit betekent een strengere controle van de loopruimtes om de gevoeligheid voor deeltjes te minimaliseren.verbeterde oppervlakhardheid van slijtcomponenten om slijtage door silica en mineraalstof te weerstaan, verbeterde filtratie van het afvoercircuit van de pompkas en verbeterde asdichtingen die externe verontreiniging in extreem stoffige omstandigheden kunnen uitsluiten.

Het pompsysteem vereist ook bijzondere aandacht voor mijnbouwtoepassingen.en cross-sensing tussen pompen in een tandemassemblageDe herfabrikant moet in staat zijn deze besturingssystemen te kalibreren volgens de specificaties van de OEM, aangezien een onjuiste kalibratie kan leiden tot trage reactie van de machine, overmatig brandstofverbruik,of motor stilstaat onder belasting.

Specifieke overwegingen met betrekking tot boorinstallaties

Voor de hydraulische pompen van boorinstallaties gelden verschillende, maar even uitdagende eisen.in tegenstelling tot het cyclische laadpatroon van een graafmachineDeze steady-state-operatie stelt extreme eisen aan de hydrodynamische oliefilms die bewegende oppervlakken scheiden.of de rijruimte zal zich onder deze omstandigheden manifesteren als progressieve slijtageOok boorplatformpompen werken vaak op grote hoogte of in extreme koude omstandigheden, waardoor aandacht moet worden besteed aan de inlaatomstandigheden, de olieviskositeit en het potentieel voor cavitatie bij koude start.

Selectie van leveranciers voor mijnbouwtoepassingen

Mijnbouwbedrijven moeten hervervaardigde pompleveranciers kwalificeren aan de hand van criteria die verder gaan dan die welke voor algemene bouwmachines worden gebruikt.De leverancier moet ervaring hebben met mijnbouw-specifieke pompmodellen en besturingssystemen.Ze moeten kunnen verwijzen naar mijnbouwklanten die apparatuur gebruiken die vergelijkbaar is met uw vloot.De leverancier moet in staat zijn pompen te testen bij de volledige nominale druk en de volle doorstroming van pompen van de mijnbouwklasse., die mogelijk een grotere en krachtigere testbank vereisen dan voor pompen voor algemene bouwmachines.De leveranciers moeten ook worden beoordeeld op hun vermogen om versnelde vervangingspompen en 24/7 technische ondersteuning te bieden..