Inspectienormen voor hydraulische testbanken voor gekwalificeerde, gereviseerde pompen

De testbank: de ultieme arbiter van kwaliteit

De hydraulische proefbank is de plaats waar de kwaliteitsclaims van de hervervaardiging worden bewezen of weerlegd.,Dit artikel beschrijft de testnormen die professionele remanufacturers toepassen, de parameters die zij meten,en wat aanbestedingsmanagers in een testverslag moeten zoeken om hun kwaliteitsclaims van leveranciers te verifiëren.

Voorschriften voor de testbank

Een goede hydraulische pomp testbank is een aanzienlijke kapitaalinvestering, meestal kost $ 80.000 tot $ 250.000 voor een volledig ingerichte systeem.De bank moet in staat zijn om de te testen pomp te bedienen met zijn volledige werkingssnelheidsbereik.Het moet een gecontroleerde belasting bieden die in staat is de maximale nominale druk van de pomp te bereiken.vaak 350 bar of hoger voor moderne bouwmachinesHet hydraulische circuit moet voorzien zijn van een adequate filtratie om de pomp tijdens de test te beschermen, een warmtewisselaar om de olie temperatuur stabiel te houden en een precisie-instrumentatie voor het meten van de stroom.drukHet gegevensverzamelingssysteem moet met een snelheid monsteren die voldoende is om dynamische gebeurtenissen, waaronder drukpulsaties en stroomrimpels, vast te leggen.

Belangrijkste testparameters en hun betekenis

Volumetrische efficiëntie is de belangrijkste prestatiemeter voor een hydraulische pomp.Het wordt berekend als de verhouding tussen de werkelijke stroomopbrengst en de theoretische stroomopbrengst bij een bepaalde snelheid en drukEen nieuwe pomp bereikt doorgaans een volumetrische efficiëntie van 95-98%.Waarden onder 90% geven aan dat er een buitensporig groot interne lek is en voorspellen een verminderde productiviteit van de machine en een hoger brandstofverbruikHet mechanische rendement, berekend op basis van het inlaatkoppel en het uitgangshydraulisch vermogen, varieert doorgaans tussen 88 en 94% en weerspiegelt de kwaliteit van de lagerinstallatie, de uitlijning van de as,en interne rijruimte.

Als de slijtage van de onderdelen afneemt, omzeilt de toenemende hoeveelheid hoogdruk olie de zuigers en de kleppenplaat.in de pompkas stroomt in plaats van in de uitlaatpoortVoor de meeste graafmachine hoofdpompen mag de uitstroom van de kast bij maximale druk niet meer bedragen dan 3-5% van de nominale stroom.met een breedte van niet meer dan 15 mm,, die kan worden gediagnosticeerd uit het patroon van lek versus druk en snelheid.

Standaard testprotocol

Een uitgebreide pomptest volgt een gestructureerd protocol: de test begint met een 15 tot 30 minuten durende lage druk, lage snelheid inbrekingscyclus om smeerstof te verdelen, nieuwe afdichtingen te plaatsen,en laat lagers thermisch stabiliserenDe pomp ondergaat vervolgens een prestatiemapping bij meerdere snelheids- en drukinstellingen, die meestal 25%, 50%, 75% en 100% van de nominale snelheid bestrijkt bij 25%, 50%, 75% en 100% van de nominale druk.Bij elk werkpunt, worden gegevens verzameld voor de doorstroming, druk, koppel, snelheid, uitloop van de behuizing, olie temperatuur en geluidsniveau.een maximale drukproef om de drukbeperking van de pomp te verifiëren en te bevestigen dat er geen externe lekken zijn bij de piekdruk van het systeem.

Interpretatie van testrapporten

De aanbestedingsmanagers moeten voor elke vernieuwde pomp die wordt verzonden, individuele testrapporten eisen.de identificatie van de testbank, een tabel met de gemeten waarden op elk testpunt, berekende efficiëntiewaarden en een duidelijke pass-of-fail-bepaling.of weglaten geval afvoerstroommetingen zijn rode vlaggen die een onvolledige test aangevenVoor kritieke pompinkopen dienen leveranciers die geen of geen individuele testrapporten kunnen verstrekken, te worden vermeden.