Duurzaamheidsvoordelen van het kiezen van gerenoveerde hydraulische pompen boven gloednieuwe eenheden

Duurzaamheid als zakelijke noodzaak

Duurzaamheid is van een public relations-praatpunt uitgegroeid tot een kernbedrijfsoverweging voor exploitanten van bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines. Eigenaars van grote projecten eisen steeds vaker dat aannemers milieubeheerpraktijken demonstreren, en de ESG-rapportage van bedrijven heeft nu invloed op alles, van de toegang tot kapitaal tot de werving van talent. In deze context heeft de keuze tussen nieuwe OEM- en gereviseerde hydraulische pompen aanzienlijke duurzaamheidsimplicaties die veel verder reiken dan het onderhoudsbudget voor de apparatuur.

Het belichaamde energieargument

Het vervaardigen van een nieuwe hydraulische pomp uit grondstoffen is een energie-intensief proces. IJzererts moet worden gewonnen, getransporteerd en tot staal worden gesmolten. Legeringselementen, waaronder chroom, nikkel en molybdeen, moeten worden gewonnen en verwerkt. Precisiecomponenten worden vervaardigd uit giet- en smeedstukken, waardoor aanzienlijk materiaalafval ontstaat in de vorm van bewerkingspanen. Warmtebehandelingsprocessen verbruiken grote hoeveelheden aardgas of elektriciteit. De totale energie in een typische hoofdpomp van een graafmachine van 100 kg wordt geschat op 8.000-12.000 MJ, wat overeenkomt met ongeveer 600-900 kg CO2-uitstoot alleen al tijdens het productieproces.

Bij herfabricage blijft het overgrote deel van deze belichaamde energie behouden. Het pomphuis, het cilinderblok, de as, de tuimelschijf en andere belangrijke structurele componenten worden hergebruikt in plaats van te worden gesmolten en opnieuw gesmolten. Uit onderzoek naar vergelijkbare revisieprocessen van industriële apparatuur is gebleken dat revisie doorgaans slechts 20-30% van de energie van nieuwe productie vergt, met overeenkomstige reducties in CO2-uitstoot, waterverbruik en afvalproductie. Voor een hydraulische pomp van 100 kg kan de keuze voor gereviseerde boven nieuwe ongeveer 400-600 kg CO2-uitstoot voorkomen.

Materiaalbehoud en circulaire economie

Hydraulische pompen bevatten hoogwaardige materialen, waaronder gelegeerd staal, brons, aluminium en in sommige gevallen zeldzame aardmetalen die worden gebruikt in elektronische besturingscomponenten. Wanneer een gebruikte pomp wordt afgedankt in plaats van opnieuw te worden vervaardigd, komen deze materialen in de recyclingstroom terecht, waar ze doorgaans worden gedowncycled tot producten van lagere kwaliteit. De legeringselementen die pompstaal hun sterkte en slijtvastheid geven, gaan verloren tijdens het smeltproces, waardoor er nieuw materiaal moet worden toegevoegd wanneer er nieuwe gelegeerde staalsoorten worden geproduceerd. Door herfabricage behouden deze materialen hun hoogste waarde in de hiërarchie van de circulaire economie, waarbij nauwkeurig ontworpen componenten in dienst blijven in plaats van ze te reduceren tot grondstof.

Vermindering van de afvalstroom

Een afgedankte hydraulische pomp genereert meerdere afvalstromen. De stalen en ijzeren componenten kunnen worden gerecycled, maar met energieverlies. Afdichtingen, O-ringen en pakkingen worden niet-recyclebaar afval. Resterende hydraulische olie moet als gevaarlijk afval worden afgevoerd. Het revisieproces genereert daarentegen vooral afval uit de vervangen slijtageonderdelen, een klein deel van de totale pompmassa. Het core remanufacturing-concept transformeert wat een afvalverwerkingsprobleem zou zijn in een waardevol bezit dat inkomsten genereert voor de eigenaar van de apparatuur via het core charge-systeem.

In lijn met de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven

Beheerders van materieelparken kunnen de aanschaf van gereviseerde pompen inzetten als een tastbare bijdrage aan de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven. De CO2-uitstootreductie van elke gereviseerde pomp kan worden geschat met behulp van de hierboven beschreven methodologie en gerapporteerd in de duurzaamheidsverklaringen van bedrijven. Sommige organisaties houden nu het cumulatieve milieuvoordeel van hun revisie-inkoop bij, door in hun jaarlijkse duurzaamheidsrapporten cijfers als de totale vermeden CO2-uitstoot, de totale energiebesparing en het totale materiaalverbruik te rapporteren als belangrijke prestatie-indicatoren. Naarmate de koolstofboekhouding strenger wordt en mogelijk onderworpen wordt aan wettelijke vereisten, kan de mogelijkheid om het milieuvoordeel van de aanschaf van gereviseerde onderdelen te documenteren directe financiële waarde verwerven via koolstofkredietmechanismen of een voorkeursbehandeling bij aanbestedingsprocessen voor projecten.